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智能機器人在金星公司彈條生產線正式上崗亮相

日期:2015/12/3 13:39:42點擊:

 

提高生產效率和質量穩定性 降低勞動強度和安全風險

    (通訊員  吳曉琳  夏宏志)2014年,金星公司成功研發軌道扣件彈條產品,并實現了當年研發、當年建線投產、當年通過CRCC現場認證的好成績。今年年初,公司銷售人員多渠道了解市場信息,多方跑市場,產品在全國各地招標中斬獲頗豐,不僅入圍地方鐵路、城軌市場,而且還成功躋身入國鐵市場。截止9月份,國鐵市場大修公開招標的彈條配件約600萬根,全國26家具有生產資質的企業參與競標,其中,金星公司中標總額約占到了三分之一。
  一邊是訂單接踵而至,一邊是加班加點生產,產品仍然供不應求,為緩解供貨緊張形勢,公司研究決定斥資400萬元新建兩條機器人彈條生產線,以自動化生產取代人工操作,拓寬生產規模,主動適應企業發展需求。5月初,經多次調研、走訪對比,公司與中國聯合工程公司簽訂了項目合作合同。7月,項目破土動工。該項目引進的六軸機器人采用的是世界先進的FANUC數控系統,具有穩定性強、可靠性高、功能全、使用壽命長等諸多優勢,金星公司也成為國內同行業廠家中較早引進FANUC機器人的企業之一。
  由于此次新建的兩條機器人生產線與人工生產線同在一個生產工房,一方面不能耽誤新線施工作業,一方面還要加班加點確保公司正常發貨,彈條生產車間壓力驟增。為了減輕車間壓力,公司工程技術研究中心專門安排3名技術骨干跟蹤配合調試,并要求他們抓緊時間,盡一切力量縮短調試時間,保證新線盡快投產。夏磊是新線調試的主要技術負責人,面對近乎苛刻的要求,他帶領另外兩名大學生主動放棄周末休息和閱兵假期,全程跟蹤調試。新設備的調試工作很繁瑣、也很辛苦,從最初的基礎安裝、線路鋪設到機械手的程序設定,每個環節都離不開技術人員的辛苦努力。陪著施工方技術人員起早貪黑摸爬滾打安裝,成了他們的“家常飯”。由于機器人自動化技術在公司的應用尚屬首次,沒有現成的經驗可學,沒有固定的模式可借鑒,為了能熟練操作機器人并掌握維修調試要領,只有認真向施工方技術人員討教學習。為此,他們自愿當起了調試助手,從最基礎的學起。每次聽完施工方技術人員的調試講解后,白天在現場反復琢磨,晚上回家繼續“充電補鈣”。功夫不負有心人!經過兩個多月的通力合作與精心調試,9月中旬,第一條機器人生產線調試完畢。10月,經技術、質檢等相關部門初步驗收合格后,進入批量試生產階段。
  與人工生產線相比,機器人生產線投入生產后,優勢明顯:一是人工成本大幅降低、勞動強度明顯減小。采用自動化生產線后,以同樣的班產為算,原來需要7人倒班完成的流水線作業現在僅需3人便能完成,勞動強度明顯小于人工生產線;二是操作環境更加安全。由于彈條成型溫度在1000℃左右,人工送料容易灼傷皮膚,機器人送料是人工智能控制,操作安全得到保障;三是質量穩定性有了可靠保證。機器人高精度的操作杜絕了人為因素造成的誤差,有效提高了產品彈程等關鍵尺寸的精確性,產品良品率明顯高于人工生產線。
  目前,公司第二條機器人彈條生產線調試工作正在緊鑼密鼓推進中,很快將投入試運行。隨著兩條生產線的并駕齊驅運行,公司彈條生產規模將實現質的飛越,這不僅為公司爭取更多的產品訂單、搶占市場贏得更為有利的先機,也為公司進一步拓展發展空間奠定下了堅實的基礎。
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